激光切割机的加工轨迹是更具加工程序用图形的方式直观模拟切割，在这个切割的过程中操作者应该观察切割的切入方式和加工的次序、加工轨迹，时常的检查是否有错误的切割路径。在加工的时候，若是要进行其他的工作，那么你可以设置它的参数来实现加工需求。

　　要想将数控加工和生产管理系统联系起来，一般可以实现零部件排样之后才能生成一个完整的切割轨迹。不同加工的模式，那么它的激光切割轨迹就有所不同，因此，大家在使用的时候应该注意。

　　激光切割机人机界面来控制机器的运作。该系统被设计通过能自动编程的机器人来自主操作。此外还需要一个距离测量激光器来确定组件的形状、开始和停止的位置以及激光头支架距离。这可以确保只需要很少的培训就能实现这一顶尖的工艺。详细的监测可以确保稳定的过程，而自动停止和退刀功能可以防止意外中断时的损害。

　　激光切割机的程序代码就是不一样的，那么机床的配置参数也是不同的，因此要想获得机床的可识别的加工工序，那么激光切割机在零件排样后，进行后置处理器进行转换后才能形成一个新的切割轨迹，在后置处理器调试好了才能进行工作，不然的话就会导致加工效率。